適用范圍:陶瓷薄膜流延、高分子薄膜流延、醫(yī)藥濾膜流延、食品膠薄膜流延、有機(jī)聚合物膜流延、磁性材料薄膜流延
流延寬度范圍:650~1000MM
烘道長度:6~50米(2米一個(gè)單元)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
u DL-LYJ-24SE1000流延機(jī)是我們產(chǎn)品,適用于較高生產(chǎn)要求。伺服調(diào)刀,伺服張力,快速糾偏、高效率的干燥系統(tǒng)使他們適合25-1200um瓷帶生產(chǎn)。從供料直到生坯收卷全程高度自動(dòng)化控制。設(shè)備的使用、操作、維修方便,造型美觀,售后服務(wù)優(yōu)良。
技術(shù)參數(shù)
1) 設(shè)備規(guī)格:29000*1800*2000mm(長*寬*高)
2) 載帶材質(zhì):PET薄膜(100-188um)
3) 流延粘度:500~50000pa.s
4) 刮刀間隙:5~4500μm
5) 流延寬度:650-1000mm(有效寬度680-1050mm)
6) 流延速度:0.02-6.0(m/min)
7) 刮刀高度:5~4500μm
8) 瓷帶厚度:適合25-1500um
9) 調(diào)刀精度:0.001mm
10) 調(diào)刀控制:電機(jī)加滾珠絲杠帶電子千分表閉環(huán)控制
11) 厚度精度:±(1um+2%帶厚度)
12) 底板控制溫度:室溫 ~ 120°C
13) 上部進(jìn)風(fēng)加熱溫度:室溫 ~ 120°C
14) 溫度總段數(shù):24段底板加熱
15) 干燥區(qū)域: 第1區(qū)------四米上部氣嘴熱風(fēng)循環(huán)+四段底板加熱
第2區(qū)------四米上部氣嘴熱風(fēng)循環(huán)+四段底板加熱
第3區(qū)------四米上部氣嘴熱風(fēng)循環(huán)+四段底板加熱
第4區(qū)------四米上部氣嘴熱風(fēng)循環(huán)+四段底板加熱
第5區(qū)------四米上部氣嘴熱風(fēng)循環(huán)+四段底板加熱
第6區(qū)------四米上部氣嘴熱風(fēng)循環(huán)+四段底板加熱
(每段附帶溫度監(jiān)測(cè)、顯示,實(shí)時(shí)可調(diào))
16) 自動(dòng)供料系統(tǒng):全自動(dòng)供料,PID控制流量,控制精度±0.1mm
17) 液位高度:0-40.0mm
18) 瓷帶修邊分切:進(jìn)口合金鋼刀片
19) 靜電除塵: 4套
20) 張力控制:伺服電機(jī)(日本松下)控制張力,基帶運(yùn)行無波動(dòng)
21) 工作電壓:380V 50/60HZ
22) 啟動(dòng)功率:100KW
23) 運(yùn)行功率:50KW
產(chǎn)品特點(diǎn)
進(jìn)口元件高配置
l 12寸西門子彩色觸摸屏,人機(jī)友好界面,加熱、速度、液位等全集成界面顯示及控制。采用西門子PLC控制,性能穩(wěn)定、精度高,符合工業(yè)自動(dòng)化控制標(biāo)準(zhǔn);
Ø 伺服(松下)電機(jī)控制張力,達(dá)到恒速技術(shù),運(yùn)行無波動(dòng);
Ø 自動(dòng)連續(xù)供料系統(tǒng)液面高度控制。偏差±0.1mm;
Ø 激光位移傳感器控制液位劑量 ;
Ø 全自動(dòng)調(diào)刀系統(tǒng),高精度間隙設(shè)定和控制,精度達(dá)到±0.001mm;
Ø 刮刀高度自動(dòng)零校準(zhǔn),臺(tái)灣數(shù)字千分表顯示,觸摸屏控制刮刀高度;
Ø 高精度伺服(松下)電機(jī)控制流延,速度可達(dá)0.02-6m/min;
Ø 6段進(jìn)風(fēng)循環(huán)加熱控制,每段進(jìn)風(fēng)流量高達(dá)到900m3/h;
Ø 排風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),排風(fēng)均勻,流量變頻調(diào)速控制,排風(fēng)每區(qū)單獨(dú)控制;
Ø 24段底板加熱及溫區(qū),每段底板溫度單獨(dú)控制,控制精度±0.1C°;
Ø 流延烘道設(shè)有前燈光背景和后燈光背景檢測(cè),極易對(duì)比察覺細(xì)微流延現(xiàn)狀;
Ø 快速基帶糾偏,調(diào)整時(shí)間1S,瞬間到達(dá)膜帶居中,使收卷邊緣整齊;
Ø 氣動(dòng)式合金刀分切修邊,刀寬間距方便可調(diào)。
便利的工藝:
Ø 整機(jī)設(shè)備全門框式封閉,提高內(nèi)部空間潔凈度;
Ø 進(jìn)氣采用高密過濾器達(dá)到無塵空間;
Ø 進(jìn)料帶有漿料濾筒,防止顆粒物影響流延品質(zhì);
Ø 整機(jī)采用國標(biāo)加厚鋁型材,水平,間隙到達(dá)高精一致;
Ø 在每個(gè)干燥區(qū)門蓋上設(shè)置透明可視窗,觀察內(nèi)部狀況;
Ø 設(shè)有廢料收集箱,修邊后不留殘屑,干凈整潔;
Ø 刮刀切割工藝,保證流延精度,刀片精度達(dá)到0.1um;
Ø 對(duì)每一條過渡輥經(jīng)過精加工,不簡(jiǎn)略每一道環(huán)節(jié);
Ø 鋁輥全部采用陽極氧化處理,鋼棍采用超精細(xì)加工處理;
Ø 對(duì)噴漆包覆配件內(nèi)部材質(zhì)都采用加厚鋁合金,保證配件使用年限;
Ø 烘道材質(zhì)全部采用食品級(jí)不銹鋼并進(jìn)行全封閉隔熱處理,降低耗能;